濟南方圓生產(chǎn)的MM-2000型微機控制摩擦磨損試驗機符合GB/T12444.2-90金屬磨損試驗方法-MM型磨損試驗；GB/T3960-83塑料滑動(dòng)摩擦系數試驗方法。如您有需求或任何想要咨詢(xún)的問(wèn)題，歡迎您隨時(shí)致電我司， 24小時(shí)熱線(xiàn):0531-83157169，我們將有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員竭誠為您服務(wù)。
一、功能用途：
本MM-2000型微機控制摩擦磨損試驗機可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、滾滑復合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗，用于評定材料的摩擦機理和測定材料的摩擦系數。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。該機采用計算機控制系統，可實(shí)時(shí)顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時(shí)間等參數，并可記錄實(shí)驗過(guò)程中摩擦系數—時(shí)間曲線(xiàn)。滾動(dòng)摩擦試驗能調節實(shí)現不同的滑差率；由于該機功能多，結構簡(jiǎn)單可靠，使用方便，有多個(gè)標準試驗方法建立在該機型上，且在國外使用較多，所以在摩擦學(xué)研究領(lǐng)域也有非常廣泛的應用。
二、結構說(shuō)明：
1、MM-2000型微機控制摩擦磨損試驗機主要由電控面板、主軸驅動(dòng)系統、彈簧式加載系統、試驗力摩擦力矩測量系統、內嵌式計算機測控系統（包括液晶顯示器、計算機主機、采集模塊、控制板卡等）、摩擦副及專(zhuān)用夾具等組成。
2、主軸驅動(dòng)系統采用伺服電機作為主動(dòng)力源，具有控制精度、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)；采用圓弧齒同步帶傳動(dòng)方式，具有傳動(dòng)比準確、不打滑、無(wú)需潤滑、無(wú)污染、傳動(dòng)噪音小、效率、傳遞負荷大、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
3、彈簧式加載系統采用80：1蝸輪蝸桿減速裝置，傳動(dòng)穩定且有自鎖功能。采用彈簧傳遞加載力可有效降低加載過(guò)程中的沖擊，使加載試驗力穩步增加。
4、試驗力摩擦力矩測量系統采用精度的測量元件（傳感器），最精度可達3‰，另外，在下導向主軸上安裝直線(xiàn)運動(dòng)軸承及徑向球軸承，可有效提試驗力及摩擦力矩的測量精度。
5、測控系統采用計算機對試驗機進(jìn)行全程控制，提了各單元的執行速度及控制精度?？梢暬能浖僮黜?yè)面，易于操作者對設備的監控。工業(yè)級的計算機、顯示器、采集模塊以及專(zhuān)業(yè)溫控器具有抗干擾性強、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
三、參數及指標：
1、最大試驗力：2000N
2、摩擦力矩測量范圍：0～15N.m
3、上試樣軸轉速:360，180r/min
4、下試樣軸轉速:400，200r/min
5、上試樣軸向最大移動(dòng)距離:±4mm
6、摩擦力矩測量范圍（四檔標尺）:0-15N.m
7、試驗力示值相對誤差 :數顯控制 在滿(mǎn)量程的10%以上，不超過(guò)±2%
8、試驗力示值重復性相對誤差:在滿(mǎn)量程的10%以上，不超過(guò)2%
9、摩擦力矩示值相對誤差:數顯控制 在滿(mǎn)量程的10%以上，不超過(guò)±2%
10、摩擦力矩示值重復性相對誤差:在滿(mǎn)量程的10%以上，不超過(guò)2%
11、時(shí)間控制范圍:數顯控制 1s-9999min
12、轉數控制范圍:數顯控制 1-999999
13、時(shí)間-摩擦力矩曲線(xiàn):由計算機實(shí)現對各個(gè)參數的測量顯示及數據處理，可時(shí)實(shí)顯示時(shí)間-摩擦力矩曲線(xiàn)。記錄、打印，并可生成試驗結果報表
14、試驗機的外形尺寸（長(cháng)×寬×）:主機：970×660×1100
15、試驗機凈重:約500kg。
